Газобетон

0
1228
Газобетон. Состав газобетона и классификация
Газобетон

Газобетон это искусственный камень, который является разновидностью ячеистого бетона и принадлежит к классу легких бетонов.

Газобетон используют в качестве строительного материала, главным достоинством данного вида бетона является наличие сферических пор в структуре камня диаметром от 1 до 3 мм, а качество газобетона определяется качеством равномерного распределения пор в его структуре, а так же равность их объёма и максимальная закрытость.

Компоненты газобетона.

Основными компонентами газобетонной смеси являются:

  • вода;
  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • специализированные газообразователи.

Кварцевый песок, который используется в газобетоне, это песок искусственного происхождения, который получается путём дробления молочно-белого кварца. Такой песок сильно отличается от песка естественного происхождения и имеет ряд преимуществ перед последним, такие как:

  • мономинеральность;
  • однородность зерен;
  • межзерновая пористость.

Кроме того, кварцевый песок обладает высокой стойкостью к природным, механическим и химическим воздействиям.

В качестве специализированных газообразователей используют алюминиевые пудры и пасты, которые при реакции с водой обильно выделяют водород из-за которого и образуются поры.

Кроме основных компонентов в газобетонную смесь могут добавлять гипс и известь в качестве дополнительного вяжущего, а в качестве легких наполнителей могут применять различные промышленные отходы, шлаки и золу.

После перемешивания всех компонентов газобетонной смеси, алюминиевая пудра входит в реакцию с водой и начинается обильное выделение водорода который образует поры и газобетонная смесь поднимается как тесто. После того как газобетонная смесь затвердевает, на что ей требуется около 5-ти часов, её разрезают на нужные строительные компоненты, которыми могут быть панели, плиты или газобетонные блоки.

После этого готовые газобетонные компоненты помещаются в автоклав для того чтобы придать им необходимую жесткость, путем паровой закалки, либо эти компоненты высушиваются путем электроподогрева. Таким образом, газобетон делится на автоклавный и безавтоклавный.

Использование газобетона.

Использование газобетона. Классификация
Использование газобетона

Газобетон достаточно прочный материал, но при этом он легко поддается обработке обычными домашними инструментами, такими как пила, дрель или рубанок, в него так же легко можно забивать гвозди простым молотком.

Но со временем подобные процедуры делать будет всё сложнее, так как газобетон, так же как и обычный бетон со временем становится все тверже и тверже, потому что максимальная прочность любого бетона набирается лишь спустя какое-то время, обычно более 2-х лет. Хотя и с течением времени, прочность набирается все медленнее и медленнее.

Ещё один большой плюс газобетона это его абсолютная негорючесть, так как он полностью состоит из минеральных компонентов. К тому же он более экологичен по сравнению с любым тяжелым бетоном или железобетоном.

Классификации газобетонов.

По области применения газобетоны бывают:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные.

Конструкционные газобетоны имеют среднюю плотность от 1000 до 1200 кг/куб.м, теплоизоляционные газобетоны имеют плотность от 300 до 500 кг/куб.м, а конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/куб.м. В настоящее время чаще всего используются теплоизоляционные газобетоны, так как это достаточно прочный материал и имеет при этом высокие теплоизоляционные свойства.

По условиям твердения, газобетоны различают на:

  • автоклавные;
  • безавтоклавные.

Автоклавные газобетоны, ещё называют бетонами синтезного твердения, так как такие бетоны твердеют в среде с насыщенным паром при давлении выше атмосферного. Безавтоклавные же бетоны в основном твердеют в естественной среде путем электропрогрева или в среде насыщенного пара с атмосферным давлением.

Так же газобетоны различаются по виду используемого основного вяжущего компонента:

  • на цементных вяжущих, когда портландцемент составляет более 50% от всего вяжущего вещества;
  • на известковых вяжущих, когда содержание извести в вяжущем веществе составляет более 50%, а цемента не более 15%, остальное может занимать шлак и/или гипс;
  • на шлаковых вяжущих, когда шлака более 50%, а остальное составляет гипс или известь;
  • на зольных вяжущих, когда содержание зол в вяжущем веществе от 50% и более;
  • на смешанных вяжущих, когда содержание портландцемента не превышает более 50%, а остальной объём занимают шлак и/или известь.

Ещё газобетоны могут различаться по виду мелкого наполнителя:

  • наполнитель природного происхождения;
  • наполнитель из переработанных продуктах промышленности.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here