Газобетон это искусственный камень, который является разновидностью ячеистого бетона и принадлежит к классу легких бетонов.
Газобетон используют в качестве строительного материала, главным достоинством данного вида бетона является наличие сферических пор в структуре камня диаметром от 1 до 3 мм, а качество газобетона определяется качеством равномерного распределения пор в его структуре, а так же равность их объёма и максимальная закрытость.
Компоненты газобетона.
Основными компонентами газобетонной смеси являются:
- вода;
- цемент;
- кварцевый песок;
- специализированные газообразователи.
Кварцевый песок, который используется в газобетоне, это песок искусственного происхождения, который получается путём дробления молочно-белого кварца. Такой песок сильно отличается от песка естественного происхождения и имеет ряд преимуществ перед последним, такие как:
- мономинеральность;
- однородность зерен;
- межзерновая пористость.
Кроме того, кварцевый песок обладает высокой стойкостью к природным, механическим и химическим воздействиям.
В качестве специализированных газообразователей используют алюминиевые пудры и пасты, которые при реакции с водой обильно выделяют водород из-за которого и образуются поры.
Кроме основных компонентов в газобетонную смесь могут добавлять гипс и известь в качестве дополнительного вяжущего, а в качестве легких наполнителей могут применять различные промышленные отходы, шлаки и золу.
После перемешивания всех компонентов газобетонной смеси, алюминиевая пудра входит в реакцию с водой и начинается обильное выделение водорода который образует поры и газобетонная смесь поднимается как тесто. После того как газобетонная смесь затвердевает, на что ей требуется около 5-ти часов, её разрезают на нужные строительные компоненты, которыми могут быть панели, плиты или газобетонные блоки.
После этого готовые газобетонные компоненты помещаются в автоклав для того чтобы придать им необходимую жесткость, путем паровой закалки, либо эти компоненты высушиваются путем электроподогрева. Таким образом, газобетон делится на автоклавный и безавтоклавный.
Использование газобетона.
Газобетон достаточно прочный материал, но при этом он легко поддается обработке обычными домашними инструментами, такими как пила, дрель или рубанок, в него так же легко можно забивать гвозди простым молотком.
Но со временем подобные процедуры делать будет всё сложнее, так как газобетон, так же как и обычный бетон со временем становится все тверже и тверже, потому что максимальная прочность любого бетона набирается лишь спустя какое-то время, обычно более 2-х лет. Хотя и с течением времени, прочность набирается все медленнее и медленнее.
Ещё один большой плюс газобетона это его абсолютная негорючесть, так как он полностью состоит из минеральных компонентов. К тому же он более экологичен по сравнению с любым тяжелым бетоном или железобетоном.
Классификации газобетонов.
По области применения газобетоны бывают:
- конструкционные;
- теплоизоляционные;
- конструкционно-теплоизоляционные.
Конструкционные газобетоны имеют среднюю плотность от 1000 до 1200 кг/куб.м, теплоизоляционные газобетоны имеют плотность от 300 до 500 кг/куб.м, а конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/куб.м. В настоящее время чаще всего используются теплоизоляционные газобетоны, так как это достаточно прочный материал и имеет при этом высокие теплоизоляционные свойства.
По условиям твердения, газобетоны различают на:
- автоклавные;
- безавтоклавные.
Автоклавные газобетоны, ещё называют бетонами синтезного твердения, так как такие бетоны твердеют в среде с насыщенным паром при давлении выше атмосферного. Безавтоклавные же бетоны в основном твердеют в естественной среде путем электропрогрева или в среде насыщенного пара с атмосферным давлением.
Так же газобетоны различаются по виду используемого основного вяжущего компонента:
- на цементных вяжущих, когда портландцемент составляет более 50% от всего вяжущего вещества;
- на известковых вяжущих, когда содержание извести в вяжущем веществе составляет более 50%, а цемента не более 15%, остальное может занимать шлак и/или гипс;
- на шлаковых вяжущих, когда шлака более 50%, а остальное составляет гипс или известь;
- на зольных вяжущих, когда содержание зол в вяжущем веществе от 50% и более;
- на смешанных вяжущих, когда содержание портландцемента не превышает более 50%, а остальной объём занимают шлак и/или известь.
Ещё газобетоны могут различаться по виду мелкого наполнителя:
- наполнитель природного происхождения;
- наполнитель из переработанных продуктах промышленности.
