Рубка металла – это трудоемкая операция, в результате которой части заготовки полностью отделяются по наружному контуру. Рабочий процесс по рубке металла выполняют при помощи специального оборудования – на гильотине и на вырубных штампах. По чертежам заказчика подрядчики выполняют рубку листового проката шириной до 1500 мм и толщиной до 60 мм. Рубка сотового проката обрабатывает арматуру, квадраты, круги и полосы нужного размера и диаметра. Заказать услуги можно тут.
Под гибкой металлического листа понимают разновидность холодной штамповки, в процессе которой по заготовке или ее отдельной части получают изогнутую форму по условиям техзадания. Следовательно, в результате такой операции, как гибка металла, получают из плоской заготовки объемное изделие, не имеющие швы и сварные соединения. Такая продукция отличается высокими прочностными параметрами и привлекательным эстетическим видом.
Оборудование – листогиб работает с гидравлическим приводом, обеспечивающим оперативное изготовление профиля требуемой конфигурации. Для прижимания заготовки в данном случае используют гидроцилиндры.
Технические параметры листогиба:
- Длина гиба – 3000 мм;
- Угол гиба заготовки – 90 градусов;
- Толщина заготовок 0,5 – 16 мм;
- Точность при гибке листового металла до 1 градуса.
Операции по листогибу выполняются последовательно. По технологии производства работ. На первоначальном этапе металл листовой кроят на специальном оборудовании, предназначенном для обработки плоского металлопроката (на плазменной установке или гильотине).
На следующем этапе заготовке придают требуемую конфигурацию в процессе упруго-пластической деформации, выполняемой на гидравлическом листогибочном прессе. Проверку точности гибки можно осуществлять в ручном режиме.
По результатам гибки первой партии металла происходит проверка полученных деталей по формам и размерам на предмет соответствия заданию. Если в типовых замерах выявлены отклонения, то настройки оборудования подвергаются корректированию. По завершению регулировки оборудования производят выборочные замеры полученных деталей.
