В основе гипсобетона используется гипс для получения водостойких изделий, а для уменьшения плотности применяют пористые заполнители.
В состав гипсобетона входят строительный гипс, гипс высокопрочный и гипсоцементнопуццолановое вяжущее, а так же пористые заполнители такие как: керамзитовый гравий, шлаковая пемза, топливные шлаки и т. д. Кроме того, в некоторых случаях используется комбинированный заполнитель в состав которого входят кварцевый песок и древесные опилки.
Для того, чтобы уменьшить плотность гипсобетона и увеличить прочность, в его состав добавляют специальные заполнители. Для уменьшения плотности используют породообразующие добавки, а для повышения прочности и уменьшения хрупкости в его состав добавляют волокнистые наполнители, в качестве которых могут использоваться: древесные волокна и мелкая бумажная масса.
По большому счету плотность гипсобетона зависит от используемого заполнителя и соотношения масс воды и гипса и может составлять от 1000 до 1600 кг/куб.м. При этом марка бетона по прочности может быть М25 или М50.
Изделия из гипсобетона.
Гипсобетонные плиты.
Гипсобетон широко применяется для изготовления плит-перегородок, которые представляют из себя сплошные изделия снаружи и пустотелые внутри. Они так же могут быть гипсовыми и гипсоволокнистыми. Размеры этих плит равны комнате для которой они изготовлены и обычно составляют до 3-х метров в высоту, до 6-ти метров в длину и толщиной от 60 до 100 мм. При этом они могут быть как сплошными, так и с вырезанными проемами для дверей и фрамуг.
Гипсобетонные плиты могут армировать сталью и камышом, а так же штукатурной дранью и т. д. При использовании стальной арматуры, всю стальную проволоку покрывают специальной обмазкой, для того чтобы защитить её от коррозии, для этого используют несколько видов обмазок: битумную, полимерную или цементно-казеиновую.
Гипсобетонные панели.
Кроме плит, из гипсобетона так же изготавливают гипсобетонные панели для устройства перегородок. К гипсобетонным панелям предъявляют в основном требования по плотности и шумоизоляции. И всем этим требованиям отвечает гипсобетон, состав которого имеет соотношение 1:1:1 куда входят гипс, песок и опилки.
В высушенном состоянии гипсобетонные панели имеют среднюю плотность от 1100 до 1400 кг/куб.м. Для того чтобы изготовить гипсобетонные плиты используют метод непрерывного проката или формуют их в вертикальных кассетах. При производстве панелей, их армируют каркасом из деревянных реек, а вдоль контура всей панели выполняют обвязку из деревянных брусков. Данный цикл производства обычно занимает от 30-ти минут, до 1-го часа. Размеры гипсовых и гипсобетонных панелей могут быть 800×400 мм или 1500×400 мм, а толщина от 90 до 100 мм.
Хранят гипсобетонные панели только в вертикальном положении, а при транспортировке и монтаже панелей с проемами в них устанавливают специальные укрепляющие раскосы. Для облегчения монтажа гипсобетонные панели так же имеют пазы и гребень.
Из гипсобетона на гипсоцементнопуццолановом вяжущем изготавливают большие блоки для наружных и внутренних стен любых производственных, сельскохозяйственных и жилых зданий, внутренняя влажность помещения которых не превышает 75%.
Cтеновые камни.
Кроме бетонных плит и панелей, из гипсобетона изготавливают мелкие стеновые камни. Эти камни могут быть изготовлены как из легкого гипсобетона, так и из чистого гипса с ячеистой или плотной структурой. В строительстве, чаще всего используются гипсобетонные камни с тремя рядами щелевидных пустот, которые расположены по всей ширине в шахматном порядке.
Гипсобетонные камни чаще всего выпускают размеров 250x120x140 мм и 390x190x140 мм, так же бывают и другие размеры. Плотность гипсобетонных пустотелых камней может составлять от 1000 до 1350 кг/куб.м с влажностью не более 8%, при этом они выдерживают от 10 до 15 циклов заморозки и оттаивания.
Гипсовый кирпич.
Так же из гипсобетона изготавливают гипсовый прессованный кирпич на водостойких вяжущих. Гипсовый кирпич хорошего качества, по своим свойствам ничем не уступает силикатному кирпичу изготовленному по ГОСТу 1995-го года. Данный кирпич применяют для возведения и облицовки внутренних и наружных стен зданий и сооружений с малой этажностью.
Для производства гипсового кирпича, используют тоже прессовое оборудование, что и для производства силикатного кирпича, но с небольшой модернизацией, либо специально разрабатывают формовочное оборудование для гипсового кирпича. После формования и прессования, гипсовый кирпич не требует никакой тепловой обработки, сразу после пресса кирпич складывают на поддоны, упаковывают и отправляют потребителю. Отсутствие потребности в тепловой обработке, сильно экономит трудовые ресурсы и энергозатраты.
