Коэффициент пирометра и его применение в измерениях

0
6

Коэффициент для пирометра

Для корректного определения температуры раскалённых поверхностей установите оптическое разрешение не ниже 20:1. Это минимизирует погрешность при работе с объектами меньше 5 мм. Например, при замерах в сталелитейных печах отклонение может достичь 12% при неправильной калибровке.

Чувствительность к инфракрасному излучению варьируется в диапазоне 8–14 мкм. Для цветных металлов выбирайте устройства с настройкой 0,95 emissivity, для углеродистой стали – 0,85. Показания ниже 0,7 приводят к систематическим ошибкам до 30°C.

В условиях вибрации или запылённости применяйте модели с защитой IP65. Тесты на прокатных станах показали: стандартные версии выходят из строя через 200 часов, а усиленные корпуса сохраняют погрешность ±1,5% после 800 часов эксплуатации.

Как подобрать параметр излучения для разных поверхностей

Для металлов с высокой отражающей способностью (алюминий, нержавеющая сталь) устанавливайте значение в диапазоне 0,1–0,3. Чем чище и полированнее поверхность, тем ниже цифра.

Темные и шероховатые материалы

Чугун, асфальт или уголь требуют 0,9–0,95. Пористые структуры и матовые покрытия поглощают больше тепла, поэтому нуждаются в максимальных настройках.

Промежуточные варианты:

  • Керамика, бетон: 0,85–0,92
  • Окисленная сталь: 0,6–0,8
  • Текстиль, древесина: 0,75–0,9

Проверка точности

Используйте эталонный источник с известной температурой. Если показания отличаются более чем на 5%, скорректируйте настройки. Для жидкостей и прозрачных сред применяйте специальные датчики с поправкой на преломление.

Практические методы калибровки с учетом параметра излучения

Для точной настройки прибора используйте эталонный источник с известной температурой, например, черное тело с погрешностью не более ±0,5°C. Диапазон должен соответствовать рабочим условиям: 300–1200°C для промышленных задач, 800–2500°C для высокотемпературных процессов.

Коррекция спектральной чувствительности

Если устройство работает в узком диапазоне длин волн (например, 8–14 мкм), применяйте фильтры, снижающие влияние постороннего излучения. Для ИК-моделей проверьте соответствие коэффициента пропускания атмосферы: при влажности выше 60% вносите поправку 1,5–3% на поглощение водяным паром.

Проверка угла обзора

Убедитесь, что диаметр пятна измерения не превышает 1/3 размера объекта. Для точечных моделей с оптикой 20:1 минимальная дистанция составляет 50 см при пятне 2,5 мм. При калибровке на расстоянии 1 м отклонение не должно превышать ±1% от эталонного значения.

Записывайте поправочные множители для разных материалов: 0,95 для стали, 0,88 для алюминия, 0,78 для стекла. Корректируйте показания при изменении степени черноты поверхности более чем на 0,02.