Оптимальный вариант – механический регулятор с диапазоном 30–50°C. Он выдерживает скачки напряжения, не требует сложной настройки. Для точного контроля подойдут цифровые модели с погрешностью ±1°C, например, Ouman TR-120 или Siemens RDF300.
Проводные устройства монтируются в разрыв цепи питания. Красный контакт – на фазу, синий – к двигателю. Беспроводные системы типа NooLite MT1132 упрощают установку, но чувствительны к помехам от металлических конструкций.
Для влажных помещений нужен корпус с защитой IP44. В деревообрабатывающих цехах избегайте пластиковых корпусов – выбирайте алюминиевые аналоги с рабочей температурой до 80°C.
Как подобрать и установить регулятор температуры
Механические модели с биметаллической пластиной подойдут, если нужна простота и низкая цена. Диапазон срабатывания – 30–50°C, точность ±3°C. Для точной настройки берите электронные версии с погрешностью до 0,5°C.
Проверьте мощность нагрузки: большинство бытовых устройств выдерживают до 3 А (≈700 Вт). Для промышленных систем ищите варианты на 10–16 А.
При монтаже разрывайте фазный провод, а не нулевой. Используйте термостойкий кабель (например, РКГМ) при размещении рядом с нагревательными элементами.
Оптимальное место установки – зона с естественной циркуляцией воздуха. Избегайте прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков.
Для канальных систем потребуется выносной датчик. Минимальная длина провода – 1,5 м, сечение – 0,75 мм². Экранирование обязательно при прокладке рядом с силовыми линиями.
Критерии подбора регулятора температуры под тип охлаждающего устройства и среду
Осевые модели: берите механические модули с диапазоном 0–120°C и защитой IP20 – подойдут для сухих помещений. Для влажных сред (сауны, автомойки) нужны герметичные корпуса IP44 с датчиком в нержавеющем кожухе.
Центробежные системы: требуют электронных контроллеров с точностью ±0.5°C и возможностью программирования задержки старта. Минимальный поддерживаемый диапазон – от -30°C до +150°C для промышленных установок.
Крышные исполнения: используйте взрывозащищённые версии с маркировкой Ex d IIC T4 для горючих сред. Температурный гистерезис – не более 2°C, обязательна защита от пыли по стандарту IP65.
Вытяжные канальные модификации: оптимальны цифровые панели с PID-регулированием и выходом 0–10V. Проверяйте совместимость с датчиками сопротивления (Ni1000, PT1000) для точного контроля в диапазоне -50…+200°C.
Высокоскоростные промышленные агрегаты: требуют релейных блоков с токовой нагрузкой ≥16А и встроенным предохранителем. Для реверсивных двигателей обязателен контроль фаз через дополнительный контактор.
Схемы соединения регулятора с охлаждающим устройством: детальный разбор
Подсоедините датчик температуры к клеммам 1 и 2 на управляющем модуле. Для моделей с механическим управлением используйте перемычку между контактами 3 и 4 при отсутствии фазы.
В бесконтактных системах с PWM-модуляцией подключите сигнальный провод к разъёму S1, питание +12В к VCC, землю к GND. Диапазон рабочих напряжений – 9-24В постоянного тока.
Для трёхфазных двигателей:
- Фазы L1, L2, L3 – к клеммам T1, T2, T3
- Заземление – жёлто-зелёный провод на корпус
В схемах с релейным выходом соблюдайте полярность: силовой провод – на NO (нормально открытый контакт), нейтраль – на COM. Максимальная нагрузка – 16А при 250В.
При монтаже цифровых контроллеров с RS-485:
- Красный провод – +5В
- Чёрный – земля
- Жёлтый – Data+
- Зелёный – Data-
Проверьте цепь тестером: сопротивление между входными клеммами должно быть 3-10 кОм при 25°C.
