Полимеры были открыты более 100 лет назад, и в настоящее время они имеют большое значение на рынке и в мире. По оценкам, с начала индустриализации человеком было произведено около 8,9 миллиардов тонн пластика. Высокий спрос на него напрямую связан с его большой универсальностью и низкой стоимостью, а также с тем, что он считается легким, прочным и стойким материалом. Нужно отметить, что если вас интересует оборудование для переработки полимеров, то рекомендуем посетить сайт — https://shnek.ru/shop/tag/termostat-dlya-tpa-39.
Таким образом, пластмассы и другие полимеры, такие как каучуки и волокна, можно найти в нескольких областях производства, таких как упаковочная промышленность, одноразовые товары, гражданское строительство, предметы домашнего обихода, автомобили, игрушки и другие. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как производятся эти продукты?
Какие бывают виды обработки?
Конформация полимера во многом зависит от его классификации, поэтому для производства нужных деталей используется несколько методов. Эти методы включают компрессионное формование, трансферное формование, формование с раздувом, формование с раздувом, литье под давлением и экструзию, при этом последние два наиболее часто используются.
Инъекционная обработка
Переработка полимеров литьем под давлением является наиболее часто используемым методом производства термопластичных материалов, но его также можно использовать для термореактивных материалов. В основном он состоит во впрыскивании гранулированного материала в машину цилиндрической формы через поршень. Если вы желаете выбрать оборудование для обработки полимеров, то рекомендуем посетить сайт — https://shnek.ru.
После образования вязкой жидкости она проталкивается поршнем через инжекционную форсунку в закрытую форму. При этом прикладывается постоянное давление до тех пор, пока материал не затвердеет. В конце этого процесса пресс-форма открывается, и деталь выталкивается.
Экструзионная обработка
Переработка полимеров методом экструзии в основном заключается во впрыскивании вязкого термопласта через головку с открытым концом. Шнек или шнек вставляет гранулы и выполняет функцию смешивания, плавления и уплотнения материала. Эта расплавленная масса проталкивается через отверстие в головке до тех пор, пока не затвердеет, что может быть ускорено с помощью воздуходувки или струи воды.
Таким образом, деталь изготавливается с характеристиками профилей постоянного сечения, таких как проволока, листы, пленки и трубы. Затем могут быть изготовлены соломинки, полиэтиленовые пакеты, упаковка и т.д.
